防伪包装及其生产方法与流程

本发明涉及包装盒防伪技术领域，特别是涉及一种防伪包装及其生产方法。

背景技术：

现有的防伪包装制作方式是首先制作防伪标签，然后将制作好的防伪标签贴在包装品上，以达到防伪的目的。然而，这种防伪标签通常是2d标签，防伪效果差，模仿成本低，易导致仿造和假货的问题，同时，通过后道工序贴2d防伪标签实现包装品的防伪，效率低，贴装通常是人工操作，成本高，对企业的经济效益及运行成本影响大。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有防伪包装的防伪效果差、易仿造、生产效率低的问题，提供一种防伪包装及其生产方法。

其技术方案如下：

一种防伪包装，包括基板单元，基板单元设有防伪区；铺设于基板单元表面的贴膜；uv底油层，uv底油层设于贴膜的表面；uv面油体，uv面油体设于防伪区的uv底油层表面，uv面油体沿防伪折光纹理设置以与uv底油层发生反应形成折光纹路，防伪折光纹理设有至少两套。

上述防伪包装，通过防伪区和贴膜的设置，在贴膜表面涂设uv底油层，并根据防伪折光纹理在防伪区的uv底油层表面设置uv面油体以形成折光纹路，同时又设有多套防伪折光纹理，当消费者查看防伪区时，光线通过折光纹路反射形成多个不同的防伪图形，以达到防伪目的，不仅增加了仿制难度，还提高了防伪效果，折光纹路、贴膜和基板单元一体设置，相比传统的贴装方式，生产效率更高，提高企业的经济效益。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，多个防伪折光纹理呈交叉设置。呈交叉设置的防伪折光纹理使得消费者从不同方向查看时，看到的是不同的防伪图形，进而起到更好的防伪效果。

在其中一个实施例中，基板单元设有多个，相邻两个基板单元之间呈间距设置，相邻两个基板单元之间设有分割刀线。多个基板单元形成一个基板，以便于工业批量生产，分隔刀线的设置便于后期对基板的切割，提高各个基板单元的标准度。

在其中一个实施例中，基板单元的表面还设有印刷层，贴膜铺设于印刷层。在基板单元的表面印刷包装说明或产品信息，便于消费者对产品的认识，贴膜铺设于印刷层，可避免雨淋或日晒导致印刷层不清晰的情况发生，提高产品辨识度。

一种防伪包装的生产方法，包括以下步骤：

(a)、将贴膜铺设于基板；

(b)、将uv底油涂设于贴膜表面、形成uv底油层；

(c)、根据防伪折光纹理在防伪区的uv底油层涂设uv面油、形成uv面油体；

(d)、干燥uv底油层、uv面油体形成预成板，将预成板切割为基板单元。

此生产方法中，基板、贴膜、uv底油层和uv面油体的生产采用流水式操作，防伪区的防伪包装部分与基板生产设为一体，后期将预成板切割为基板单元，不仅生产效率高，还便于批量化生产，并提高企业的经济效益。

在其中一个实施例中，执行步骤(c)之前，还根据防伪需求制定折光原稿，并输出折光原稿的电子版、以生成执行步骤(c)时所需的防伪折光纹理。预先设计好折光原稿，以用于后期根据该电子版的折光原稿生产防伪折光纹理、以执行步骤(c)。

在其中一个实施例中，折光原稿的电子版还输出折光纹理数据，折光纹理数据与喷涂机的喷涂数据对接，喷涂机根据喷涂数据涂设uv面油体。折光纹理数据与喷涂机的喷涂数据对接，以满足自动化、数字化生产的智能制造需求，提高生产效率。

在其中一个实施例中，步骤(a)还包括步骤(a1)：采用光泽度仪检测贴膜的表面光泽度，若贴膜的表面光泽度小于90度，则执行步骤(s1)；否则，执行步骤(s2)；

步骤(s1)，去除贴膜，重新铺设贴膜，执行步骤(a1)；或将基板标记为次品，将次品移除生产线，此基板生产终结，执行下一个基板生产步骤(a)；

步骤(s2)，执行步骤(b)。

贴膜的表面光泽度影响后期uv面油和uv底油反应的精度，进而影响到形成折光纹路的精度，因此，对贴膜的表面光泽度检测可更好保证折光纹路的形成精度，进而提高防伪精度，降低次品率。

在其中一个实施例中，执行步骤(a)之前，在基板表面印刷包装说明或产品信息。由于贴膜的表面涂设uv底油，因此，需要在贴膜铺设于基板之前印刷包装说明。

在其中一个实施例中，执行步骤(d)之后，对基板单元进行质量检测。通过对基板单元的质量检测，保证每一个基板单元都能够实现良好的防伪效果，提高良品率。

附图说明

图1为防伪包装的截面结构示意图；

图2为防伪包装的生产方法的流程图。

100、基板单元，110、防伪区，200、贴膜，300、uv底油层，400、uv面油体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

需要说明的是，文中所称元件与另一个元件“固定”时，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是与另一个元件“连接”时，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种防伪包装，如图1所示，包括基板单元100，基板单元100设有防伪区110；铺设于基板单元100表面的贴膜200；uv底油层300，uv底油层300设于贴膜200的表面；uv面油体400，uv面油体400设于防伪区110的uv底油层300表面，uv面油体400沿防伪折光纹理设置以与uv底油层300发生反应形成折光纹路，防伪折光纹理设有至少两套。

通过防伪区110和贴膜200的设置，在贴膜200表面涂设uv底油层300，并根据防伪折光纹理在防伪区110的uv底油层300表面设置uv面油体400以形成折光纹路，同时又设有多套防伪折光纹理，当消费者查看防伪区110时，光线通过折光纹路反射形成多个不同的防伪图形，以达到防伪目的，不仅增加了仿制难度，还提高了防伪效果，折光纹路、贴膜200和基板单元100一体设置，相比传统的贴装方式，生产效率更高，提高企业的经济效益。

进一步的，uv底油层300的uv底油为光底油或哑底油，uv底油与uv面油之间发生化学反应形成凸起或凹陷，以形成凹凸不平的折光纹路，当消费者看向防伪区时，光线通过折光纹路反射或折射出不同的视觉效果，以起到防伪的作用，由于防伪折光纹理设有至少两套，因而折光纹路也相应至少两套，进而消费者还可以看到至少了两个图案，以进一步起到防伪的作用。

另外，防伪折光纹理还可设置不同的图案，以进一步提高防伪的制造成本，不仅提高防伪的技术效果，还降低被仿制的几率。

需要说明的是，uv底油和uv面油中的uv是ultra-violetray的缩写，该uv底油及uv面油的选用可根据实际情况进行选用，不同的uv底油任择其一与不同的uv面油任择其一进行搭配，该限制并非对其选用本身的限制，在能够实现uv面油与uv底油发生反应并形成折光纹路的其他uv面油及uv底油的技术方案均在本申请的保护范围之内。

同时，在优选的基础上，uv底油尽量均匀的涂设于贴膜的表面，更有利于后期uv面油与uv底油的反应，以实现精度更高、凹凸折光纹路更清晰的防伪技术效果。

在上述任一项实施例的基础上，多个防伪折光纹理呈交叉设置。呈交叉设置的防伪折光纹理使得消费者从不同方向查看时，看到的是不同的防伪图形，进而起到更好的防伪效果。

进一步的，多个防伪折光纹理之间呈角度交叉设置，使得消费者从不同角度查看时，显示不同角度的防伪图案，从而起到更好的防伪技术效果。

在上述任一项实施例的基础上，基板单元100设有多个，相邻两个基板单元100之间呈间距设置，相邻两个基板单元100之间设有分割刀线。多个基板单元100形成一个基板，以便于工业批量生产，分隔刀线的设置便于后期对基板的切割，提高各个基板单元100的标准度。

具体的，生产时，设有基板，该基板包括多个基板单元100，贴膜200整体铺设在基板上，以便于工业化生产，提高生产效率，最终通过分割刀线分割为不同的基板单元100。

在上述任一项实施例的基础上，基板单元100的表面还设有印刷层，贴膜200铺设于印刷层。在基板单元100的表面印刷包装说明或产品信息，便于消费者对产品的认识，贴膜200铺设于印刷层，可避免雨淋或日晒导致印刷层不清晰的情况发生，提高产品辨识度。

在上述任一项实施例的基础上，贴膜200由透性材料制作而成，如贴膜可以是pet膜或opp膜，透性材料的反光效果更好，由于贴膜200的设置，无论基板单元采用的是何种材质，并不会对uv底油或uv面油的选用造成影响，且对企业来讲，不仅便于批量化生产，也利于降低生产成本。

在上述任一项实施例的基础上，贴膜200由非透性材料制作而成，如铝箔，采用铝箔时还能起到防水、增强基板单元100及防伪区的耐磨性的作用，同时还使得基板单元100的耐折性得到提高，此时，印刷层需印刷至贴膜200的表面或印刷至其他地方。

本发明还提供一种防伪包装的生产方法，如图2所示，包括以下步骤：

(a)、将贴膜200铺设于基板；

(b)、将uv底油涂设于贴膜200表面、形成uv底油层300；

(c)、根据防伪折光纹理在防伪区110的uv底油层300涂设uv面油、形成uv面油体400；

(d)、干燥uv底油层300、uv面油体400形成预成板，将预成板切割为基板单元100。

基板、贴膜200、uv底油层300和uv面油体400的生产采用流水式操作，防伪区110的防伪包装部分与基板生产设为一体，后期将预成板切割为基板单元100，不仅生产效率高，还便于批量化生产，并提高企业的经济效益。

进一步的，干燥uv底油层300和uv面油体400步骤中，采用uv灯进行干燥处理。uv灯不仅干燥效果好，还起到加强光化反应、杀菌消毒的作用。

另外，uv面油和uv底油的涂设可采用uv印刷机同步进行，整个生产流程在一条生产线上，提高自动化程度。

需要说明的是，本防伪包装的生产方法主要针对前述的防伪包装生产，但并不限制该生产方法仅用于该种防伪包装的生产。

在上述任一项实施例的基础上，执行步骤(c)之前，还根据防伪需求制定折光原稿，并输出折光原稿的电子版、以生成执行步骤(c)时所需的防伪折光纹理。预先设计好折光原稿，以用于后期根据该电子版的折光原稿生产防伪折光纹理、以执行步骤(c)。

进一步的，折光原稿的电子版可以存储在电子存储设备中，如u盘，将电子存储设备插入喷涂设备，喷涂设备自动读取折光原稿并进行uv面油的喷涂；折光原稿的电子版也可以传输至喷涂设备直接被喷涂设备读取，以直接用于进行uv面油的喷涂。

在上述任一项实施例的基础上，折光原稿的电子版还输出折光纹理数据，折光纹理数据与喷涂机的喷涂数据对接，喷涂机根据喷涂数据涂设uv面油体400。折光纹理数据与喷涂机的喷涂数据对接，以满足自动化、数字化生产的智能制造需求，提高生产效率。

在上述任一项实施例的基础上，步骤(a)还包括步骤(a1)：采用光泽度仪检测贴膜200的表面光泽度，若贴膜200的表面光泽度小于90度，则执行步骤(s1)；否则，执行步骤(s2)；

步骤(s1)，去除贴膜200，重新铺设贴膜200，执行步骤(a1)；或将基板标记为次品，将次品移除生产线，此基板生产终结，执行下一个基板生产步骤(a)；

步骤(s2)，执行步骤(b)。

贴膜200的表面光泽度影响后期uv面油和uv底油反应的精度，进而影响到形成折光纹路的精度，因此，对贴膜200的表面光泽度检测可更好保证折光纹路的形成精度，进而提高防伪精度，降低次品率。

光泽度检测仪也称光泽度仪、光泽仪，是用来测定陶瓷、油漆、油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度的仪器。

在上述任一项实施例的基础上，执行步骤(a)之前，在基板表面印刷包装说明或产品信息。由于贴膜200的表面涂设uv底油，因此，需要在贴膜200铺设于基板之前印刷包装说明。

在上述任一项实施例的基础上，执行步骤(d)之后，对基板单元100进行质量检测。通过对基板单元100的质量检测，保证每一个基板单元100都能够实现良好的防伪效果，提高良品率。

进一步的，质量检测可以是人工检测，也可以是采用机器视觉的方式进行自动检测。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。